當(dāng)前位置：-
HG/T 2637-2017搪玻璃管子直線度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管子直線度檢測方法：將被測管子直管段平放在平臺上(或直尺工作面上),轉(zhuǎn)動一周,用塞尺量取管子與平臺(或直尺工作面)的最大間隙,即為管子直線度。
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HG/T 2637-2017框、錨式攪拌器錨翼高度與標(biāo)準(zhǔn)高度的偏差檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017框、錨式攪拌器錨翼高度與標(biāo)準(zhǔn)高度的偏差檢測方法：將待測攪拌器放平，如圖4所示，將直角尺的長邊和短邊緊貼在攪拌器錨翼上，移動滑塊到攪拌器錨翼端點，在長邊上讀出攪拌器錨翼的高度，取攪拌器兩個錨翼的高度平均值與標(biāo)準(zhǔn)高度之差的絕對值作為攪拌器錨翼高度與標(biāo)準(zhǔn)高度的偏差。
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HG/T 2637-2017攪拌器錨翼寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度的偏差檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌器錨翼寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度的偏差檢測方法：將待測攪拌器放平，如圖3所示，將直尺的兩個滑塊卡在攪拌器的兩個錨翼上，在直尺上讀出滑塊兩端的長度L，則攪拌器錨翼寬度值為L+120 mm，取3次測量的平均值與攪拌器標(biāo)準(zhǔn)寬度之差的絕對值作為攪拌器錨翼寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度的偏差。
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HG/T 2637-2017攪拌器錨翼對稱度檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌器錨翼對稱度檢測方法：將待測攪拌器放平或豎直，如圖2所示，直角尺1的一邊貼靠在攪拌器上，另一邊與直角尺2的一邊平行貼靠，直角尺2的一邊觸碰到錨翼的端部，在直角尺1上讀取錨翼寬度值(這個值應(yīng)為錨翼端部距攪拌器軸面的最小值)。在攪拌器的另一錨翼做相同測量。對稱錨翼的錨翼寬度最大值與最小值的差為...
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HG/T 2637-2017溫度計套管(或折流板)直線度檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017溫度計套管(或折流板)直線度檢測方法：將被測溫度計套管(或折流板)放在平臺上(或?qū)⒅背吖ぷ髅骓樰S向貼靠在被測件的管壁上)，轉(zhuǎn)動1周，用塞尺量取管璧與平臺(或直尺)間的最大間隙，即為該溫度計套管(或折流板)直線度。
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HG/T 2637-2017攪拌器下端徑向圓跳動檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌器下端徑向圓跳動檢測方法:將被測攪拌器豎直安裝在測試架上，用百分表測量頭垂直頂靠在攪拌器下端可測量部位，當(dāng)遇球面或焊縫時應(yīng)離開約25 mm。轉(zhuǎn)動攪拌器，記錄轉(zhuǎn)動一周百分表的最大、最小讀數(shù)，其差值即為該測量截面上的圓跳動，并代表攪拌器下端徑向圓跳動。測量點應(yīng)盡可能靠近攪拌器軸下端。
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HG/T 2637-2017攪拌軸密封段徑向全跳動檢測方法?
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌軸密封段徑向全跳動檢測方法?；方法1：將被測攪拌器放在兩個支架上，將行星式測試架安裝在攪拌器軸頭上，保證測試架與攪拌器同軸。轉(zhuǎn)動攪拌器，記錄轉(zhuǎn)動一周百分表的最大、最小值，其差值即為該軸測量截面上的圓跳動。在攪拌器軸密封段內(nèi)進行不少于5次的測量。方法2：將被測攪拌器豎直安裝在立式測試架上...
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HG/T 2637-2017減速機支座相互間及對中心孔位置度檢查方法
2021-03-01HG/T 2637-2017減速機支座相互間及對中心孔位置度檢查方法：用卡尺分別量出相鄰支座內(nèi)孔壁間的距離，以最大值與最小值之差為支座相互間位置度。再用卡尺分別量出支座內(nèi)孔壁與中心孔法蘭外圓的距離，以最大值與最小值之差為支座對中心孔位置度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法蘭平面度檢查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法蘭平面度檢測方法：將標(biāo)準(zhǔn)板的工作面放在被測人孔法蘭平面上，用塞尺量出人孔法蘭與標(biāo)準(zhǔn)板工作面之間的最大間隙，即為人孔法蘭平面度。
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